若手旋盤男の「ただいま営業中」

φ２６の真鍮材をφ２３に削り出し、ネジ切りと 内径を加工してます。 長さ１８５です。 内径のφ１０のドリル穴は両端から１００いれて 貫通させています。 この後、メッキ処理に出します。 最近、子供の風邪をもらって鼻がつまり、 耳がおかしいので耳鼻科に行くと、 中耳炎になりかけてました（汗） しばらく病院通いです・・・。

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以前にもアップしましたアクリルの加工です。 両端面を布バフで磨いた後、NC旋盤にて 形を作っていきます。バフ後の画像です。 端面は傷不可なので、かなり気を使います。 私も少し風邪気味です(泣） まさか新型では？でも発熱はないので 大丈夫でしょう。 みなさんも気を付けてください。

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NC旋盤はまとまったオーダーが入ったので、 しばらくはフル稼働です。 ここ最近、新聞やニュースで毎日ながれる「新型インフル」。 大阪では茨木市の高校で感染者がでるなど、本当に自宅や 会社からも近いエリアででてきたので、通勤電車、バスなどは ほとんどの人がマスクをしていて、何だか異様な光景が続いてます。 私も家には子供が2人いますし、感染すれば厄介になるので その…

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アルミ（５０５２)のNC旋盤加工をしました。 外径５８、３０、内径２０、幅２１です。 その後、マシニング加工も施してます。 アルミの加工では寸法を安定させるため、 ほとんどの加工に超硬の刃物を使用してます。 今日は久々に５時に上がらせてもらいます。 お疲れ様です。

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PET切りまくりです。 切って、穴をあけるだけの単純な作業ですが、 なにしろ数が２００枚以上あるのでたいへんです。 大きさも結構大きいし（５００～８００角くらい）、 持ち運びもたいへんです（汗） PETとはポリエチレン・テレフタレートの略です。 つまりはご存知のように、ペットボトルの材料と 同じ素材ですね。 最近は各会社も環境にやさしい材料を使うところが 増えてきて…

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みなさん、ご無沙汰しておりました。 私、連休後に身内に不幸がありまして、 会社を休んでおりました。 5月5日に島根より戻ったのですが、次の日に 不幸の知らせがあり、また島根へ行ってました。 今週の月曜日から出社してましたが、なかなか バタバタしてまして、更新する余裕がありませんでした。 もうひと段落つきましたので、これからできるだけ 更新していきたいと思います。 また、…

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明日からＧＷです（笑） 私は奥さんの実家（島根）へ行きます。 ブログの更新はたぶん７日までできないと 思います。 みなさんも休みを思いっきり楽しんで ください。 それでは！

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今日は朝から何故かＳＳを削ってます・・・。 硬い・・・、でもＳＳはまだ鉄の中でも柔らかい方 ですね。 樹脂みたいにサーっと削れないのがつらいです(泣） ９３×６０の１６ミリです。 今日と明日で連休に入ります。 できるだけ仕事を残さないように 段取りよくやっていきます。 ちなみにＮＣ旋盤は今日あたりから 稼動する予定です。

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昨日は更新するのうっかり忘れてました（汗） 今日は黒ジュラコンのフライス加工してます。 例によって両面テープで貼り付け加工です（笑） でも、切削中にワークに触れてみると、少し ブルブルと震えてたので、たぶん浮いていたと 思いますが、そのままいきました。 テープの貼り方が甘かったようです。 品物としてはOKみたいなんでよかったっす。 明日は暦通り休みです。 で…

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旋盤が稼動しないのでマシニングで 仕事しました。 ジュラコンの２５ミリの材料を９０×４８でカット。 その後、マシニングセンタで外周と厚み（２０ミリ）を だします。穴あけもこの時に行います。 大阪は今日は朝から雨でした。 今はもうやみかけといったところです。 来週はお客様も世間もどんどんGWに入っていきますね。 うちは２９日は休みで、５月２日～６日ま…

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今日はSUSの加工をしてます。 前回も作ったものと同じです。２回か３回目なので 段取りも早くできました（笑） 加工時間も結構早くしたつもりです。 まずはM５のネジ切りからします。 根元は２ミリのヌスミの溝をいれてます。 ネジ切りは壁にぶつからないように０．３くらい手前で 切り上げるようにしてます。 M91（垂直切り上げ）のコードを使用しました。 …

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本日はジュラコン（ＰＯＭ）の加工をしてます。 直径φ１５、幅１５です。真ん中はザグリ加工をしてます。 明日はＳＵＳの予定。 でも前回も同じ加工してるので段取りはバッチリです。 ブログ的には前回もアップしてるので面白くない かもしれません。 目新しい加工が今のところなくて・・・。 もっといろんな加工をすれば、ブログも面白くなるのですがね～。

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アクリルの加工しました。 汎用旋盤で外径を丸めたあと、 穴、文字はマシニングで加工します。 文字の部分はφ１のエンドミルで削りました。 今日は大阪は良い天気でそれほど暑くもなく 過ごしやすいお天気です。 午後もがんばります！！

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３ミリの材料を８００×９０くらいにカットします。 ここへ穴加工するだけの単純なものです。 ただ、穴はすべてザグリ穴なので、加工時間を 短縮するために「段付きドリル」を使用してます。 Ｍ４用の段付ドリルです。 明日は旋盤が稼動する予定です。 そして、近々SUSも入りそうです。 気合いれて行きたいと思います。

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旋盤は今日はお休みでした。代わりに ジュラコン（黒）のＮＣフライス加工をしました。 スーパージュラコン１５ｔから厚み１０ミリにしてます。 ワークをテーブルに両面テープで貼り付けて 削ります。 フルバックで上面を引いた後、φ４のエンドミルを 使用しました。 プログラムはＣＡＤ／ＣＡＭソフトの「ナスカ」を使って 作りました。 段の深さは上面から４ミリです。 縦…

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昨日オーダーいただきましたアクリルの加工です。 この前も同じ加工してますよね（笑） 赤丸部はφ５の深さ０．５ミリです。 φ５のエンドミルで突いてもいいと思うのですが、 自作の刃物を作ってやってます。

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今作っているＡＢＳ製品の最終形です。 今日は接着しきれなかった隙間にパテを ぬり、乾いた後にヤスリで面をだす作業を してました。 ヤスリのあとはサンドペーパーでキレイに 仕上げ、その後塗装にまわします。 かなり肩や腰にきてます（泣） 全部で６５セット作らなければなりません。 しかも今週中に・・・（汗） 今週は月曜から毎日２１時頃まで残業して いて大変ですが、あと２…

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今日はABSの接着をしてました。 側面のパーツと穴があいてるパーツを 接着してます。 うまく接着しないとすき間があくので 結構難しいです。 すき間があいた部分は後でパテで埋めます。 今日も遅くまで残業中です。 今週はちょいお疲れ気味です。

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今日はアクリルのガスバフをかけました。 １０ミリ厚の９０×４６０のアクリル透明です。 マシニングで加工した後の工程です。 切削面のすべてにガスバフをかけることで 仕上がりがキレイになります。 ミニのガスバーナーで切削面を軽くあぶるような感じで やると、ピカッと光ってきれいに仕上がります。 しかし、火を近づけすぎたり、長くあてていると アクリルが溶けたりするので…

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週明けの月曜日です。 ２連休したせいで体がボケボケでした（笑） 近所の桜は9割散ってしまい、 何だか寂しい月曜日です。 旋盤はABSを加工して、そして終わりました。 正直、この後の旋盤物は今のところありません。 ただ接着加工であったり、手作業は色々と 残っているので今週は忙しい感じです。 来週はこのままだと暇になりそう。 新規開拓がんばらないと。でも今日…

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