若手旋盤男の「ただいま営業中」

φ２６の真鍮材をφ２３に削り出し、ネジ切りと 内径を加工してます。 長さ１８５です。 内径のφ１０のドリル穴は両端から１００いれて 貫通させています。 この後、メッキ処理に出します。 ...続きを見る

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以前にもアップしましたアクリルの加工です。 両端面を布バフで磨いた後、NC旋盤にて 形を作っていきます。バフ後の画像です。 端面は傷不可なので、かなり気を使います。 ...続きを見る

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NC旋盤はまとまったオーダーが入ったので、 しばらくはフル稼働です。 ...続きを見る

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アルミ（５０５２)のNC旋盤加工をしました。 外径５８、３０、内径２０、幅２１です。 その後、マシニング加工も施してます。 ...続きを見る

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PET切りまくりです。 切って、穴をあけるだけの単純な作業ですが、 なにしろ数が２００枚以上あるのでたいへんです。 大きさも結構大きいし（５００〜８００角くらい）、 持ち運びもたいへんです（汗） ...続きを見る

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みなさん、ご無沙汰しておりました。 ...続きを見る

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明日からＧＷです（笑） 私は奥さんの実家（島根）へ行きます。 ブログの更新はたぶん７日までできないと 思います。 みなさんも休みを思いっきり楽しんで ください。 それでは！ ...続きを見る

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今日は朝から何故かＳＳを削ってます・・・。 硬い・・・、でもＳＳはまだ鉄の中でも柔らかい方 ですね。 樹脂みたいにサーっと削れないのがつらいです(泣） ９３×６０の１６ミリです。 ...続きを見る

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昨日は更新するのうっかり忘れてました（汗） 今日は黒ジュラコンのフライス加工してます。 例によって両面テープで貼り付け加工です（笑） でも、切削中にワークに触れてみると、少し ブルブルと震えてたので、たぶん浮いていたと 思いますが、そのままいきました。 テープの貼り方が甘かったようです。 品物としてはOKみたいなんでよかったっす。 ...続きを見る

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旋盤が稼動しないのでマシニングで 仕事しました。 ジュラコンの２５ミリの材料を９０×４８でカット。 ...続きを見る

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今日はSUSの加工をしてます。 前回も作ったものと同じです。２回か３回目なので 段取りも早くできました（笑） 加工時間も結構早くしたつもりです。 ...続きを見る

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本日はジュラコン（ＰＯＭ）の加工をしてます。 直径φ１５、幅１５です。真ん中はザグリ加工をしてます。 ...続きを見る

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アクリルの加工しました。 汎用旋盤で外径を丸めたあと、 穴、文字はマシニングで加工します。 文字の部分はφ１のエンドミルで削りました。 ...続きを見る

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３ミリの材料を８００×９０くらいにカットします。 ここへ穴加工するだけの単純なものです。 ただ、穴はすべてザグリ穴なので、加工時間を 短縮するために「段付きドリル」を使用してます。 ...続きを見る

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旋盤は今日はお休みでした。代わりに ジュラコン（黒）のＮＣフライス加工をしました。 スーパージュラコン１５ｔから厚み１０ミリにしてます。 ...続きを見る

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昨日オーダーいただきましたアクリルの加工です。 この前も同じ加工してますよね（笑） ...続きを見る

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今作っているＡＢＳ製品の最終形です。 今日は接着しきれなかった隙間にパテを ぬり、乾いた後にヤスリで面をだす作業を してました。 ヤスリのあとはサンドペーパーでキレイに 仕上げ、その後塗装にまわします。 ...続きを見る

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今日はABSの接着をしてました。 側面のパーツと穴があいてるパーツを 接着してます。 うまく接着しないとすき間があくので 結構難しいです。 すき間があいた部分は後でパテで埋めます。 ...続きを見る

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今日はアクリルのガスバフをかけました。 １０ミリ厚の９０×４６０のアクリル透明です。 マシニングで加工した後の工程です。 切削面のすべてにガスバフをかけることで 仕上がりがキレイになります。 ...続きを見る

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週明けの月曜日です。 ２連休したせいで体がボケボケでした（笑） 近所の桜は9割散ってしまい、 何だか寂しい月曜日です。 ...続きを見る

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